Dans le monde en constante évolution de la logistique et de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, la stabilité du chargement est plus qu’une simple bonne pratique, c’est une nécessité. Chaque année, les entreprises perdent des milliers de dollars en raison de dommages causés aux palettes pendant le transport, de pertes d’expéditions et de produits cassés. Pour les entreprises qui expédient sur des palettes, négliger les principes de base peut nuire à vos résultats financiers et à votre réputation.

Que vous soyez responsable d’entrepôt, coordonateur logistique ou responsable des opérations, comprendre ce qui peut causer des dommages aux palettes pendant le transport peut vous aider à renforcer vos processus et à obtenir des résultats constants, de l’entrepôt à la destination.

Le coût réel d’une mauvaise stabilité du chargement

Lorsque votre palette est endommagée pendant le transport, les conséquences peuvent être lourdes :  

    • Les marchandises endommagées entraînent des retours coûteux, des frais de remplacement des produits et des retards dans l’exécution des commandes.  
    • La perte d’un envoi peut augmenter les coûts de main-d’œuvre opérationnels, car il faut consacrer plus de temps au remplacement des envois, aux demandes d’indemnisation et à la communication avec le service clientèle.  
    • Les palettes cassées constituent un risque pour la sécurité dans l’entrepôt et sur les itinéraires de livraison. De plus, tout incident potentiel peut engager votre responsabilité en fonction de la cause du dommage. 
    • Des problèmes de livraison mineront la confiance des clients et la crédibilité de votre marque, ce qui vous portera encore plus préjudice à long terme. 

Ces problèmes ne sont pas seulement des contretemps logistiques : ils ont une incidence directe sur les marges, les obligations contractuelles et les relations avec les clients.

Avec l’augmentation des coûts de transport et le raccourcissement des délais de livraison, les dommages causés aux palettes pendant le transport constituent un risque qu’aucune entreprise ne peut se permettre d’ignorer. 

Les Principales erreurs conduisant à une mauvaise stabilité du chargement

La plupart des problèmes rencontrés lors du transport de palettes sont dus à quelques erreurs évitables.

1. Négliger l’emballage des produits

La stabilité d’une palette commence par le contenu de chaque boîte. Les cartons mal remplis, mal calés ou mal rembourrés peuvent s’écraser sous le poids ou se déplacer pendant le transport, ce qui entraîne une instabilité de la charge et des dommages aux produits.  

2. Ne pas tenir compte de la palette

Toutes les palettes ne sont pas identiques. Une incompatibilité entre la taille, le matériau ou la capacité de charge de la palette et le produit transporté peut entraîner un dépassement, une rupture ou un effondrement. Choisir la mauvaise palette compromet l’intégrité de la charge dès le départ. La réutilisation des palettes comporte également un risque, car leur intégrité se dégrade avec le temps.

3. Empiler sans méthode claire

Un empilement aléatoire, ou le fait de ne pas suivre un modèle d’empilement éprouvé, crée une répartition inégale du poids et des centres de gravité élevés. Cela augmente considérablement les risques de basculement ou d’effondrement pendant le transport.  

4. Mauvaise application du film étirable

Le film étirable est votre dernière ligne de défense, mais seulement s’il est appliqué correctement. Les problèmes courants tels qu’un film insuffisant, une tension inégale ou un film d’emballage de palettes inadapté réduisent la force de confinement et augmentent les mouvements pendant le transport. 

 

Comment améliorer la stabilité des chargements et éviter les dommages coûteux?

La bonne nouvelle ? Ces problèmes peuvent tous être facilement évités si vous disposez des connaissances nécessaires pour les résoudre avant qu’ils ne surviennent. Voici ce que vous pouvez faire :

  • Vérifiez vos fournitures d’emballage :
      • examinez régulièrement la qualité et la sélection de vos produits. N’oubliez pas que des produits, des poids ou des piles de palettes différents peuvent nécessiter des fournitures d’emballage différentes pour chacun d’entre eux. Travailler avec un expert en emballage vous aidera à vous assurer de disposer des produits adaptés à votre activité. 
  • Passez en revue votre processus :
      • chaque étape compte. Passez en revue l’ensemble du processus avec votre équipe depuis le début. L’emballage de base, y compris ce qui va dans les boîtes si vos produits sont emballés, la palettisation, le confinement et le renforcement de la charge, et enfin l’emballage sous film étirable avant que la palette ne soit prête pour le camion.   
  • Standardisez les protocoles
      • assurez-vous que tous les éléments de votre processus d’emballage font l’objet d’un protocole documenté que les membres de l’équipe doivent suivre. Cela évite les improvisations pour les employés de l’entrepôt, en particulier les nouvelles recrues ou les personnes qui prennent temporairement en charge un processus, et garantit que les tâches sont toujours effectuées de manière correcte.
  • Documentez toutes les plaintes ou tous les problèmes :
      • assurez-vous de disposer d’un système permettant de suivre les pertes potentielles liées aux dommages causés aux palettes pendant le transport afin de pouvoir enquêter sur les erreurs et les tendances qui se dégagent. Si vous gardez une trace de tout, il vous sera plus facile d’identifier les points faibles.  
  • Travaillez avec des fournisseurs expérimentés :
      • vous êtes un expert dans votre domaine et vous devez pouvoir compter sur votre fournisseur en tant qu’expert en emballage industriel. Si votre fournisseur n’est pas en mesure de résoudre les problèmes sur place ou ne réagit pas aux problèmes que vous rencontrez avec vos emballages, travaille-t-il vraiment pour vous ?

En restant proactif et en mettant en œuvre des améliorations dans ces domaines, vous réduirez les taux de dommages, améliorerez la sécurité et protégerez vos livraisons tout au long de la chaîne d’approvisionnement. 

 

Pourquoi choisir DUMAK comme partenaire pour vos emballages ?

En tant que spécialistes des solutions d’emballage industriel, nous avons aidé des centaines d’entreprises à relever ces mêmes défis. Nous ne proposons pas de conseils standardisés, mais travaillons en étroite collaboration avec votre équipe afin d’analyser vos besoins spécifiques et de personnaliser des solutions adaptées à vos opérations réelles.
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